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施工管理

2020年滦南气代煤操作规程及技术要求

第一章  村内管道施工管理

第一节    村内管沟开挖

一、施工流程:熟悉图纸勘察放线验线合格管沟开挖

二、参加人员:建设单位技术负责人、燃气公司现场管理员、监理、施工单位技术员、村负责人

三、土方工程一般规定:

(一)土方开挖前检查要点:

1、土方施工前,建设单位应组织村负责人员及设计人员向施工单位进行现场交桩,确定管线、轴线控制点及现场标高,施工单位复核后方可开挖,避免因标高不准确出现管道埋深不合格。

2、开挖中如地上或地下已建障碍物影响燃气管线,建设单位、监理、设计及村负责人协商处理,变更燃气管线位置。

(二)土方开挖现场安全防护:

在沿车行道、人行道施工时,设置明显的警示标志(可用黄色警示带拉警戒线),在施工路段沿线设置夜间警示灯。

(三)管沟开槽:

1、管沟放线应放双灰线,管沟应按设计规定的平面位置及标高开挖,管道安装前应人工清底至设计标高。

2、混凝土路面、沥青路面开挖必须使用切割机切割。草坪及绿植地面开挖时,应在草坪上敷设苫布后将土堆放到苫布上,保护草坪及绿植减少破坏面积。

3、沟底遇有废弃构筑物、硬石、垃圾等杂物时必须清除,并应铺一层厚度不小于0.15m的素土,整平压实至设计标高。

 

 

第二节         村内管道安装

一、施工流程:物料支领、购买运输装卸现场存放材料检查管道焊接设备及附件安装。

二、参加人员:监理、施工单位材料质检员、现场驻村人员、施工队长、现场管理员。

(一)管道运输与现场存放:

施工单位材料质检员、驻村人员,施工与监理检查实际领取材料与设计材料表中规格型号是否一致,是否符合标准。

(二)管材设备存放注意事项:

1、管材、设备装卸时,严禁抛摔、拖拽。

2、管件、设备、焊材存放环境条件必须符合产品要求,应避免暴晒和雨淋。露天管材存放区域选择应注意选择较平坦地段,不妨碍过往车辆和行人的安全,必要时加装防护措施。

3、存放时应逐层堆放,捆扎、固定牢固,避免相互碰撞与滑落造成危险,按产品存储要求分类存放,整齐、稳固,便于管理。

4、管道、设备整齐稳固放于地面,并应采用软质材料(沙袋或草垫)支撑,离地面距离不应小于3cm,支撑物必须牢固,直管道等长物件应做连续支撑。

(三)管道吊装时注意要点:

1、管道在敷设、组装、下沟等环节,应使用具有足够强度且不致损伤管道防腐层的吊装带,严禁使用钢丝绳或挖掘机硬性拖拽管道。

2、监理现场查验管道及设备的产品质量,施工班组应妥善保管质量合格证明文件并交予技术员,在竣工资料中归档。

(四)焊接作业前检查要点:

1、焊工资格检查,包括焊工本人与证件照片是否一致,现场人员焊工资格是否在有效期内,考试项目是否与实际焊接相适应。

                                      

 

2、原材料的检查,包括对母材、焊条、保护气体、焊剂、电极等进行检查,查验合格证是否与国家标准相符合,焊条包装是否破损、受潮。

3、对焊接设备质量进行检查,包括焊接设备型号、电源极性、焊接辅助工具、安全防护用品等是否符合要求。

4、焊接环境检查,包括焊接环境中的风、雨和采取的防护措施,焊接环境温度低于规范值时与所焊材质及预热措施是否相适应。

(五)钢质管材组对安装时检查要点:

1管道组对前应清除管内杂物,将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。

2、碳钢及碳锰钢焊件的切割和坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头的表面层,并将凸凹不平处打磨平整。

3、管子或管件对接焊缝组对时,内壁错边量不应超过母材厚度的10%,且不应大于2mm

(六)焊缝的检查标准:

1、焊缝不得设置在应力集中区,应便于焊接和热处理。

2、同一管道上两道焊缝之间距离应符合下列规定:

当管径150mm时,焊缝间距不应小于150mm.

当管径<150mm时,焊缝间距不应小于管子外径,且不应小于100mm

3、管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。不宜在焊缝及其边缘上开孔。

4、平焊法兰与管道焊接时,其法兰内侧角焊缝的焊脚尺寸应为壁厚或6mm两者中的较小值,法兰外侧角焊缝的最小焊缝尺寸应为壁厚的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。

 

坡口形式和尺寸宜符合下述:

 

V型坡口

管材壁厚

坡口间隙

钝边p

坡口角度

39

02

02

60º~65º

926

03

03

55º~60º

 

(七)聚乙烯管道安装注意事项:

1、管材管件搬运时,不得抛、摔、滚、拖,当采用机械设备吊装直管时,必须采用非金属绳(带)吊装,堆放时应防止暴晒雨淋。

2、聚乙烯管道的最大允许工作压力如下表:

 

PE80

PE100

型号

SDR11

SDR17.6

SDR11

SDR17.6

天然气

0.5MPa

0.3MPa

0.7MPa

0.4MPa

 

3、聚乙烯管道不得与非燃气管道或电缆同沟敷设。

4、聚乙烯管道埋设的最小覆土厚度(地面至管顶)应符合下列规定:

埋设在车行道下,不得小于0.9m

埋设在非车行道(含人行道)下,不得小于0.6m

埋设在机动车不可能到达的地方,不得小于0.5m

5、管材连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对(规格、型号),并应在施工现场进行外观检查,管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方可使用

(八)聚乙烯管道焊接注意事项:

1、不同级别的聚乙烯管材管件以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。

2、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在—5℃~45℃范围内,当环境温度低于—5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保温、防风措施。

(九)热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定:

    1、热熔连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。

    2、翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度不应低于管材表面。

    3、接头对正性检验,焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%

4、翻边切除检验,应使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边。

(十)翻边切除检验应符合下列要求:

1、翻边实心圆滑,根部较宽。

2、翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

3、每隔50m进行180°背弯试验,不得有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。

4、当抽样检验的焊缝全部合格时,则认为该批焊缝全部合格。出现一道不合格焊缝,应加倍抽检该焊工同一批焊缝,如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则对该焊工同批全部焊缝进行检验。

(十一)电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔承插连接操作应符合下列规定:

1、应将管材、管材连接部位擦拭干净。

2、测量管件承口长度,并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.10.2mm

3、将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内,至插入长度标记位置,并应检查配合尺寸。

4、通电前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用夹具固定管材、管件。防止连接件偏心造成接头熔接不牢固,避免连接件移动影响焊接质量。

5、管道敷设时,应随管走向埋设金属示踪线、警示带或其它标识。示踪线应贴管敷设在管顶并固定。警示带宜敷设在管顶上方0.30.5m

(十二)工程竣工资料中还应包括以下检验合格记录:

1、翻边切除检查记录。

2 、示踪线导电性检查记录。

(十三)设备及附件的安装:

1、阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前,应按其产品要求单独进行强度和严密性试验,经试验合格的设备、附件应做好标记,并应填写试验记录。

2、安装前应将管道附件及设备的内部清理干净,不得存有杂物,避免因杂物导致阀门关闭不严而内漏,管道附件、设备应抬入或吊入安装处,不得采用抛、扔、滚的方式。

3、阀门、补偿器及调压柜(箱)等设施严禁参与管道的清扫,避免造成损坏。管道附件、设备安装完成后,应与管线一起进行严密性试验。

4、安装有方向性要求的阀门时,阀体上箭头方向与燃气流向一致,安装时,吊装绳索应栓在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

5、法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。

6、阀门安装时,与阀门连接的法兰应保持平行,在阀门井内安装阀门和补偿器时,阀门应与补偿器先组对好,然后与管道上的法兰组对,将螺栓与组对法兰紧固好后,方可进行管道和法兰的焊接。

(十四)波纹补偿器的安装应符合下列要求:

1、安装前按设计规定的补偿量进行预拉伸,受力应均匀

2、补偿器与管道同轴,不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形(轴向、径向、扭转等)来调整管位安装误差。

3、安装时应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置,并解除限位装置。

 

第三节   钢制管道焊接质量检验方法

焊缝经外观检查合格后进行无损检测。检测比例按图纸要求,由建设单位人员及监理人员随机指定。中压钢管管道按设计要求必须做阴极保护。

 

第四节   钢制管道防腐

一、设备及管道防腐施工要求:

1、城镇燃气埋地钢质管道必须采用防腐层进行外保护。

2、管道宜采用喷(抛)射除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐,如防腐前钢管出现二次锈蚀,必须重新除锈。

二、冷缠带直口和弯头处施工:

1、在缠绕胶带前,焊缝处应先缠NE301填充带填充焊缝不规则表面,使其平整;

2、使用补口胶带,采用螺旋缠绕方式补口,补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm;胶带与胶带之间的搭接宽度为胶带宽度的50%

3、缠绕胶带时,用力应均匀,应保证具有一定的拉力,各圈间应平行,不得扭曲皱折或鼓包,不得有裂缝或断裂;始末端应压贴,使其不翘起。

三、三通处施工:(建议采用缠绕方式)

1、在焊缝处先缠NE301填充带填充焊缝不规则表面,使其平整;

2、根据三通处管径大小,把胶带剪成适当宽度的条状,垂直环行焊缝,先将三通主管和支管中部两面采用贴补方法进行包覆,支管部分的胶带长度为200mm。再将三通主管和支管左右侧包覆,对不易粘结的地方,可用剪刀进行适当的修剪,然后压实;

3、用适当宽度的胶带,采用螺旋缠绕的方式将三通支管缠绕,胶带延伸到主管上,延伸长度为100mm,对不易粘结的地方,可用剪刀进行适当的修剪,然后压实;

4、再用适当宽度的胶带,采用螺旋缠绕的方式将三通主管两侧缠绕一周,与主管中部胶带搭接不小于200mm

四、热缩带纵包式补口施工:

1、补口部位清理达到要求,按规定温度预热补口部位钢管。

2、将裁切好的热缩带纵向包覆在已处理好的补口部位,搭接宽度不小于80mm,与聚乙烯层的搭接宽度不小于100mm

3、将已截好的固定片(四角应裁成圆角)微烤,覆盖在热缩带重叠搭接的合缝处。

4、将固定片由中央向四周均匀加热,边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。

5、按热缩套补口施工的加热方式进行加热。滚压和挤压时,应特别注意焊缝两侧的空气要完全排出,整体加热温度应均匀一致。

五、热缩带缠绕法补口施工:

1、补口部位清理达到要求,按规定温度预热补口部位钢管。

2、将裁好的一定宽度和长度的热缩带的首端与聚乙烯层搭接,搭接宽度不小于100mm,正缠一圈全部压住首端后,开始以均匀螺距,50%搭接宽度的螺旋方式缠绕补口部位,缠绕时,先加热热缩带首端胶面,使其粘牢钢管表面,再边加热,边缠绕,边压实收缩,排出空气,直至搭边胶粘剂均匀溢出。

3、缠绕到终端时,与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm,正缠一圈,用裁成一定尺寸和圆角的固定片覆盖在搭缝上,加热排出空气,直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。

六、热缩套(带)的加热工具可采用专用液化石油气喷枪、汽油喷灯、乙炔气或其他易于控制热量大小的热源。

七、热缩套补口施工:

1管口焊接前将与管径相适应的热缩套套入钢管一侧,注意不得将包装膜和防粘纸取下。

2、将补口处按要求打磨清理后,按规定温度进行预热,取下热缩套包装膜和防粘纸,将热缩套移至补口段,用木楔等物支撑,尽量使热缩套与钢管同心。

3、热缩套与聚乙烯层的搭接宽度不应小于50mm

4、热缩套定位后,用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位先收缩,再由中央向一端均匀移动加热,使热缩套均匀收缩,加热温度按说明书的规定,应避免造成局部过热。

5、用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,将空气完全挤出,至端部约50mm时,将火焰调小,再从侧向向内加热胶面,至胶熔融后,再缓缓加热热缩套,直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后,再以同样的方法加热另一端,直至端部周向底胶均匀溢出。

6、待全部收缩平展后,再用微火全面均匀加热,保温两分钟左右,并用辊子滚压贴实。

 

第五节   管道吹扫

一、吹扫前需要检查的准备工作:

1、试验用压力表已经校验合格,精度不低于0.4级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不少于2块;

2、吹扫口应设在开阔地段并加固,排气口应进行接地处理,吹扫气体流速不宜小于20m/s,聚乙烯管道吹扫流速不宜小于20m/s且不宜大于40m/s,吹扫时应设安全区域,吹扫出口严禁站人。

3、吹扫口与地面的夹角30°~45°之间,吹扫口直径应符合表12.2.3的规定。

12.2.3 吹扫口直径(mm

末端管道公称直径(mm

DN150

150DN300

DN350

吹扫口公称直径

与管道同径

150

250

 

二、吹扫相关参数要求:

1、吹扫顺序:吹扫时先吹主干管,主管合格后,再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。

2、吹扫管段内如有调压器、阀门、孔板、过滤网、流量计等设备不应参与吹扫、待吹扫合格后再安装复位。

3、管道吹扫压力不得大于管道设计压力,且不应大于0.3Mpa

4、吹扫长度:每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ;当管道长度超过 500 m时,宜分段吹扫。

三、吹扫流程及合格标准:

1、吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门等不正确原因造成系统超压。

2、空气吹扫时应尽可能连续吹扫,当管径较大,气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫,即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门,待系统达到预定的压力时,快速打开排出阀门,使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行,直至吹扫合格。

3、当目测排气无烟尘时,应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验,5分钟内白布上无明显可见的尘土、水分及其它杂物为合格。

四、吹扫环节需要检查的安全措施:

1、参加技术交底和安全教育,牢固树立“预防为主,安全第一”的指导思想。

2、施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。

3、吹扫过程中应设置禁区,并派专人看守,无关人员不得入内。

4、对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护。

5、试验安全距离设为20m,并用警示标志圈定,吹扫出口前严禁站人。

6、吹扫及试验时,空压机的出口应安装过滤器和冷却器,确保管道进气口气体干燥,且安装气体温度计温度不得高于40℃。

7、试验时发现缺陷,须待试验压力降至大气压后进行处理,处理合格后应重新试验。

8、必要时对管道进行加固,夜间施工要安装足够的照明灯具。

9、施工现场应做到布局合理,机械设备安设稳固,材料堆放整齐,设施安装符合安全规定,场地平整,为安全施工创造良好的环境。

10、施工现场和交通要道设立醒目的安全警示标志。

五、吹扫环节中的注意事项:

1、试压、吹扫时吹扫口不能对准人群、高压线,50米范围内设警戒线,严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业,非操作人禁止入内,现场设专人进行巡察。

2、试压时封头附近不得站人,在升压或稳压期间,若发现泄漏或压力变化异常现象,应首先停止试压,对其试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压后进行修补。

3、试压前,应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验,合格后方可试压。

4、参加试压人员必须听从指挥,统一步调,试压要有安全员监督、巡查,试压前对施工人员进行安全技术交底。熟悉操作规程,防止误操作,重要岗位安排专人负责。

5、在清管和试压过程中,应保持通讯联系畅通,信息传递反馈及时,交通工具准备齐全。

6、沿线各阀门均设置方圆50米的警戒区域,严禁人员靠近,并派专人进行现场维护。

 

第六节   压力试验与严密性试验

一、强度压力试验

(一)强度试验前应具备下列条件:

1、试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

2、管道焊接检验、清扫合格。

3、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊接口。

4、管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。试验用压力计的量程应为试验压力的1.52倍,其精度不应低于1.5级。

5、强度试验压力为:中压焊接钢管0.6MPa,低压焊接钢管0.4MPa,低压螺纹连接0.1MPa

二、严密性试验

1、严密性试验应在强度试验合格后进行。

2、严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足设计要求:

3、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏为合格。

 

第七节   隐蔽工程检查与管道回填

一、回填前检查管道防腐、与其他管线安全间距、标高等是否符合规范要求,中压管道回填前做好100%的电火花检测。

二、管道主体安装检验合格后,沟槽应及时回填,回填前必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。回填前应检查管道防腐、标高、与其他管道间距,检查合格后方可回填

三、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。

回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.2—0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实,管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实。

 

 

五、回填土压实后,应分层检查密实度,并做好回填记录。沟槽各部位密实度应符合系列要求:

 

六、柏油路面和市政绿化带由专业施工单位进行恢复,混凝土路面、便道砖、草坪等由施工单位原样恢复。恢复完成后3天内料净场清。

七、埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示标志。

八、土方回填注意事项,分层夯实、警示标志、PE管示踪线敷设。

 

第八节   雨季施工注意事项

  • 主干线及村内地埋管网工程,开挖沟槽深度一般小于2米,根据现场土质情况,按照规定放坡或加设支护。
  • 每个工地准备抽水泵、沙袋,对管沟部位进行围挡,夜间加设警示灯,电源采取明电或发电一体机供电。
  • 每天工程收工前,对管道进行封堵,临时封堵采用两层塑料布、两层彩条布,铅丝捆绑的方式;一周以上不作业的管道,采用焊接盲板的方式封堵。
  • 每天对已完工的外网管道进行局部压土夯实,以防止沟槽进水造成管道漂浮,对施工质量造成严重影响并带来不必要的损失。
  • 顶管作业为特殊施工方式,需重点加强监控,作业坑深度一般小于5米,施工单位必须采取支护措施,现场配备抽水泵、沙袋、救生衣等防汛物品,作业时必须由专职安全员在场。
  • 下雨时不允许进行管道焊接作业。
  • 做好防雷措施。

第二章  村内架空管道安装

一、室外架空(立管):

1.架空管管道严禁使用PE管,工程技术规程:聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-2008。

2.管道拉镗,除锈

3.管道切割及坡口加工宜采用机械方法,当采用机械切割方法时,必须去除坡口表面氧化皮,并进行打磨。非机械打磨坡口,要求:两指,去蓝皮,间隙0-20mm, V型坡口(不允许在地上打坡口,滑轮或支架垫上,防止破坏防腐)。建议使用坡口机打磨管道坡口。

4.管道焊接:焊接人员应有上岗证的焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊、或焊接裂纹等缺陷,且管道表面不得有咬边、气孔、夹渣等缺陷。不允许管件、弯头对焊,要有短节。管道焊接要横平竖直,不允许出现斜向的架空管,有障碍物出现斜向钢管时,应焊接水平和竖向弯头处理,必须保证横平竖直。地面预制架空管最长焊接两根(1道焊口)。

5.焊口不允许留在支架处,焊口与托架距离符合图纸要求,焊完敲渣,刷补口液,焊接方法按图施工。

6.管道支、吊架安装前要进行标高和坡降测量并放线,固定后的支、吊架位置应正确,安装应平整、牢固,与管道接触良好。固定支架应按设计规定安装,不得有歪斜和高低不平等现象。管道安装要在一个水平面上,横平竖直。管道支架(含托架、吊架、管卡)应安装稳定、牢固,支架位置不得影响管道的安装、检修与维护,间距应符合规范要求。

7.安装表前管和表后管前应该先确定燃气表安装位置,再进行架空管栽丝。安装美观,节省材料,节省人工成本。燃气表悬挂高度严格按照设计图纸标定高度安装。

8.调压箱阀门安装:球阀安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,标牌应齐全。安装有方向性要求的阀门时,阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。阀门安装高度符合图纸要求,便于维修。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装。

9.架空管道(立管)刷漆:

引入管采用钢管时,应在除锈见金属光泽后进行防腐施工环境温度宜保持在0℃以上,且通风良好。将全部焊缝处刷两遍防锈底漆,然后再全面涂刷两遍面漆,且涂层均匀一致,颜色一致。漆膜应附着牢固,不得有剥落、皱皮、针孔等缺陷。涂层应完整,不得有损坏、流淌。

10.农村屋顶落水管雨水冲刷架空管时,应采取措施,避免冲刷,延长架空管使用寿命。

11.架空管道末端不应出盲头。

12. 村内架空管道应支架齐全、牢固、不得歪斜或砸扁,支架间距长度一致,刷漆均匀合格、无漏刷,U型卡子齐全,地架有抓地螺栓。

  室内施工管理

第一节  室内管道安装

一、室内管道安装的一般规定:

1、城镇燃气室内工程施工必须按已审定的设计文件实施。当需要修改设计文件或材料代用时,应经原设计单位同意。

2、管道组成件和设备在运输、装卸和搬动时,应避免被污染,不得抛、摔、滚、拖等。存放时两端加堵头封堵。

 

 

二、施工前应具备现场条件:

1、施工图纸及有关技术文件应齐备;

2、施工方案应经过批准;

3、管道组成件和工具应齐备,且能保证正常施工;

4、应对施工现场进行清理,清除垃圾、杂物。

三、管道穿越管沟、建筑物基础、墙的检查要点:

1、燃气管道必须敷设于套管中,且宜与套管同轴。

2、套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损探伤合格的焊接接头);

3、套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实,套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。

4、燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间。

四、对室外的特殊设备做专业维护:当室外球阀、调压箱、调压柜等燃气设备安装在路边、墙角等车辆可能碰撞的地方,应加设围栏等保护措施。

五、镀锌管螺纹连接安装要求:

1、管道的螺纹应光滑端正,无斜丝、乱丝、断丝或脱落,缺损长度不得超过螺纹数的10%

2、螺纹连接接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料;

3、拧紧管件时,不得将密封材料挤入管道内,拧紧后应将外漏的密封材料清除干净;

4、管件拧紧后,外漏螺纹宜为1-3扣,外漏螺纹做防锈处理。

 

第二节  燃气计量表安装及检验

村内燃气表安装规定:

1、燃气表安装后横平竖直,不得倾斜;

2、安装使用专用表连接件;

3、燃气表加有效的固定支架;

4、安装房间能自然通风。

 

第三节  燃气灶具安装及检验

燃气灶具安装一般规定:

1、燃气灶具的灶台高度不宜高于80cm;燃气灶具与墙净距不得小于10cm,与侧面墙净距不得小于15cm,与木质门、窗及木制家具的净距不得小于20cm

2、嵌入式燃气灶具与灶台连接处应做好防水密封,灶台下面的橱柜应保证通风良好并在适当的位置开孔,开孔面积不小于80cm2

 

第四节  室内工程打压和验收

 

一、室内管道强度试验的一般要求:

1、室内用户明管敷设时强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍,且不得低于0.1Mpa

2、强度试验压力为:中压焊接钢管0.6Mpa,低压焊接钢管0.4Mpa,低压螺纹连接0.1Mpa

3、试验介质宜采用压缩空气,试验时发现的缺陷,应在试验压力降至大气压力后进行处理。处理合格后应重新进行试验。

二、严密性试验应符合下列要求:

1、室内燃气系统的严密性试验应在强度试验合格之后进行。

2、设计压力小于5kpa时,试验压力应为20kpa,设计压力大于或等于5kpa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.1Mpa

3、低压管道系统试验压力应为试验压力1.15倍且不得低于5Kpa,居民用户应稳压不小于15min,并用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;

三、室内燃气工程验收一般流程:

1、施工单位在工程完工自检合格的基础上,监理单位应组织进行预验收。验收合格后,施工单位应向建设单位提交竣工报告并申请进行竣工验收。

2、正式验收时,室内燃气工程应现场水柱表保压,验收人员检查水柱表压力不降为合格。

3、竣工验收前应检查并填写验收合格签证单、管道安装工程检查记录、室内燃气系统压力试验记录表等文件资料。

 

第四章  安全文明施工管理

  施工前期安全管理与检查

一、人员管理

1、管道、设备焊接的人员必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证、焊工合格证书,且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重新考试。

2、操作人员应经过培训,掌握设备操作要领,熟悉施工方法、各项技术参数,考试合格方可上岗。

二、方案审核

1、工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。

2、审核《施工设计组织方案》,按施工内容办理危险作业审批

3、了解施工区域地上、地下障碍物及市政管线,协调有关单位采取防护措施。

 

  施工中安全通用内容

一、施工人员与物资检查:

1施工人员戴证上岗,统着工装。

2施工人员必须以正确方式佩戴“合格”“有效”的安全帽(风绳须戴在下巴下)

3、现场物料杜绝混放;管材合规支护、两头封堵。

4生活区、放料区、作业区保持整洁。

5管材运输时,软性材料间隔各管材,杜绝野蛮装卸。

6施工完工后3天内完成现场清理。

7、设备、管件等应具备产品合格证,在入库和进入施工现场安装前,应对其材质、规格、型号与设计文件和合同规定进行核实。

二、焊接作业安全注意事项:

1焊工必须持上岗证,按规定穿戴保护用品。

2焊接按照标准进行作业,如焊口对齐、法兰正反焊接等。

3检查作业环境(工具、设备等),清理距明火10米范围内的易燃易爆物,无法清理时做好防护措施,确认无危险因素后进行焊接作业。

4施工现场氧气、乙炔瓶使用时,间距>5;氧气、乙炔瓶与明火间距>10,乙炔瓶只能直立,严禁卧放倒(卧放置的乙炔瓶使用时,须直立15 分钟再用)。

三、施工现场的成品保护:

1现场管材存放采取防晒、防潮、防破损。

2、道路附近施工时,管材排放、施工机具设备摆放不得对过往行人车辆形成安全隐患,应加设围挡等安全措施。

3调压柜装卸及吊装施工时做好保护措施,防止调压柜等在安装过程中损坏。

四、安全文明施工

现场施工需设置全封闭围挡、土方要及时苫盖、采用雾炮等一系列防止扬尘措施。坚持实行六个百分百: 施工工地周边100%围挡;物料堆放100%覆盖;出入车辆100%冲洗;施工现场地面100%硬化;拆迁工地100%湿法作业;渣土车辆100%密闭运输

 

第三节  管道施工中安全注意事项

一、施工现场安全检查要点:

1施工现场搭设围挡整齐规范,黏贴反光条并悬挂警示灯;路口搭设便桥且便桥牢固。

2、危险部位应按国家标准设置安全警示标志(标牌、文字、符号以及灯光等)。

3、沟槽按照放线开挖,并按规范要求支护。堆土符合规范。

4庭院切缝要放线且切缝产生的污水要及时清扫

5、暂停施工的现场,施工单位应根据周围环境采取现场防护。

二、吊装过程中安全检查要点:

1、吊装前检查吊装周边环境,上空有无高压线、起重机站机地面是否稳固等。

2、钢管吊装下沟时,应使用软吊带。当滚动下沟时,应采用外护衬,且要求下沟平稳,不得急降,不得与沟壁相撞,严禁抛扔管子。

3、当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口.

4、吊装时宜采用尼龙绳,吊装前检查尼龙带是否老旧破损,卸管时严禁自由落地,防止破坏防腐层。

三、室内施工过程中安全注意事项:

1、施工人员必须佩带安全帽,涉电作业戴绝缘手套。

2使用套丝机、台钻严禁戴手套,避免缠绕伤手。

3、使用水钻打眼时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4、人工搬运管材,运输时注意管口磕碰。管卡固定有效,防止主管沉降,阀门处加强固定。

 

第四节  危险作业施工标准、流程、注意事项

一、临时用电注意事项:

1、安装、维修、拆除临时用电设备及线路作业,必须由具有相应资质的专业人员进行。
    2、临时用电必须使用耐压等级不低于500V的绝缘电缆,且绝缘良好无损。保持绝缘强度,施工场所穿越车辆通行处应采取保护措施,必须避开有爆炸危险、腐蚀性气体的场所。
    3、室外的临时用电配电盘(箱)及开关、插座应设有安全锁具,有防雨、防潮措施,固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m
    4、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关,实行“一机一闸”制,严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座)
     5、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在进线处安装漏电保护装置。36V(36V)以下的用电设备若工作环境干燥可免装漏电保护器。

二、用电设备安全使用要求:
 1、使用前应检查电气装置和保护设施,送电操作顺序为:总配电箱分配电箱开关箱,停电操作顺序为:开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)
2、临时电源暂停使用时,应在接入处切断电源,搬迁或移动用电设备时,应先切断电源,搬迁或移动后的用电设备在检查合格后方可使用。
3、配电箱应保持整洁、干燥,配电箱熔断器熔体更换时,应使用符合原规格的熔体。
4、临时用电结束后,在供电单位同意下组织拆除临时用电设备及线路,临时用电单位不得私自拆除。

 

 

本指导手册编制依据

 

1、《城镇燃气设计规范》

2、《工业金属管道设计规范》

3、《城镇燃气技术规范》

4、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》

5、《现场设备工业管道焊接工程施工规范》

6、《住宅建筑规范》

7、《建筑机电工程抗震设计规范》

8、《工业金属管道工程施工规范》

9、《工业金属管道工程施工质量验收规范》

10、《建筑设计防火规范》

11、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

12、《石油化工设备管道防腐设计规范》

13、《油气管道穿越工程施工规范》

14、《工业管道焊接施工质量验收规范》

15、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》